دستگاه تراش

دستگاه تراش نوعی از ماشین‌آلات مورد استفاده در فرایند تولید است که به منظور برش، شکل‌دهی، و صیقل‌دهی مواد مختلف، بیشتر فلزات، به کار می‌رود. این دستگاه با حذف ماده از قطعه کار به وسیله ابزار برشی، قطعه‌ای با ابعاد مورد نیاز و با دقت بالا تولید می‌کند. کاربرد اصلی آن عموماً تولید قطعات با مقطع دایره‌ای است. برخی از ویژگی‌ها و انواع عمده دستگاه تراش عبارتند از:

ویژگی‌ها:

1. اسپیندل: قسمتی که قطعه کار را نگه داشته و آن را می‌چرخاند.

2. تیغه تراش: ابزار برشی که به دقت بر روی قطعه کار حرکت داده می‌شود تا برش ایجاد کند.
3. بستر ماشین: زیربنای تراش که دقت کار به آن وابسته است و تمامی اجزاء دیگر بر روی آن نصب می‌شوند.
4. کارسل: دستگاه کنترلی که حرکت عرضی یا محوری تیغه را تعیین می‌کند.
5. میز: قسمتی که قطعه کار بر روی آن اصلاح می‌شود و در جهات مختلف حرکت می‌کند.

انواع دستگاه تراش:

1. تراش سنتی: دستگاهی که در آن تیغه به صورت دستی با استفاده از دستگیره‌ها و کلیدها حرکت داده می‌شود.
2. تراش خودکار: دستگاهی که حرکات تیغه تا حد زیادی اتوماتیک هستند و برای تولید انبوه به کار می‌روند.
3. تراش CNC (Computer Numerical Control): دستگاه‌های پیشرفته‌ای که کنترل عملیات تراش به وسیله برنامه‌های کامپیوتری انجام می‌پذیرد و برای کارهای پیچیده و دقیق مناسب می‌باشند.

هر دسته از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد و بر اساس نوع کاربرد، حجم تولید، دقت مورد نظر و سایر پارامترها انتخاب می‌شود. امروزه، دستگاه‌های تراش CNC به دلیل دقت بالا، کارایی و تنوع در عملیات تراشکاری، استفاده بسیار گسترده‌ای دارند.

 

 

انواع ماشین تراش

انواع ماشین‌های تراش CNC عبارتند از:

1. تراش‌های مختلف بر اساس تعداد محورهای جابجایی: تراش‌های 2 محوره، 3 محوره، 4 محوره و 5 محوره که هر یک مجهز به تعداد مختلفی از محورهای جابجایی هستند.
2. تراش‌های تخت: این دسته از تراش‌ها معمولاً برای قطعات سطحی به کار می‌روند.
3. تراش‌های تراشه‌زن: این نوع تراش‌ها برای حذف مواد اضافی از قطعات استفاده می‌شوند.
4. تراش‌های چرخ‌دار: این نوع تراش‌ها برای ساخت قطعات استفاده می‌شوند که نیاز به فرآیند چرخ‌کاری دارند.
5. تراش‌های چندکاره: این تراش‌ها قابلیت انجام عملیات‌های مختلف را در یک ماشین دارند.
   به علاوه، ماشین‌های تراش دیگری نیز وجود دارند که بسته به نیاز واحد تولیدی و نوع قطعات مورد استفاده تعیین می‌شوند.

 

ماشین آلات تراش آسفالت

ماشین‌آلات تراش آسفالت، که به آن‌ها تراشنده‌های آسفالت یا فرزهای جاده‌ای نیز گفته می‌شود، دستگاه‌های سنگینی هستند که برای حذف لایه‌های سطحی آسفالت در جاده‌ها، پیاده‌روها، و دیگر سطوح آسفالتی به کار می‌روند. این ماشین‌آلات برای بازسازی، تعمیر یا تغییر ارتفاع سطح جاده‌ها استفاده می‌شوند و می‌توانند آسفالت را تا عمق مشخصی تراش دهند.

برخی از ویژگی‌های این نوع ماشین‌آلات عبارتند از:

• برش دقیق: توانایی تنظیم عمق تراش با دقت بسیار بالا.
• پیشروی موزون: حرکت یکنواخت به منظور تراش یکدست سطح.
• درام تراشنده: وجود یک درام چرخان حاوی دندانه‌های برش به منظور تراشیدن آسفالت.
• جمع‌آوری و تخلیه مواد: مجهز به سیستم‌هایی برای جمع‌آوری آسفالت تراشیده شده و انتقال آن به کامیون‌های حمل‌کننده.

انتخاب نوع ماشین‌آلات تراش آسفالت بستگی به موارد زیر دارد:

1. عرض برش مورد نیاز: ماشین‌آلات در اندازه‌های مختلفی برای تراش عرض‌های گوناگون موجود هستند.
2. عمق برش مورد نظر: برخی از ماشین‌آلات می‌توانند تا عمق‌های بیشتری تراش کنند.
3. میزان قدرت مورد نیاز: قدرت دستگاه بر اساس نیاز پروژه و سختی مواد تراشیده شده انتخاب می‌شود.
4. حداقل میزان چسبندگی باقیمانده بر روی سطح: برخی پروژه‌ها نیازمند حفظ چسبندگی به‌خصوصی بر روی جاده پس از تراش هستند.
5. نوع و وضعیت سطح آسفالت: ویژگی‌های آسفالت مانند سختی، قدمت و وضعیت فرسایش آن می‌تواند تأثیرگذار باشد.

تراشنده‌های آسفالت در مدل‌های مختلف و با توانایی‌های گوناگونی تولید می‌شوند، از دستگاه‌های کوچک مخصوص تعمیرات نقطه‌ای گرفته تا ماشین‌های بزرگ و سنگین برای تراش کامل جاده‌ها استفاده می‌شود.

 

ماشین آلات تراش چوب

ماشین‌آلات تراش چوب دستگاه‌هایی هستند که برای برش، شکل‌دهی، صاف کردن و سایر انواع فرآیندهای ماشینکاری بر روی چوب استفاده می‌شوند. این فرآیندها می‌توانند برای تولید مبلمان، کابینت‌سازی، ساخت درب و پنجره و بسیاری دیگر از محصولات چوبی به‌کار روند. در اینجا به چند نوع متداول از ماشین‌آلات تراش چوب اشاره می‌کنیم:

1. تراش چوب (Wood Lathe): برای تراشیدن و شکل دادن به چوب‌هایی که باید دارای سطح انحنادار باشند، مثل پایه‌های میز، ستون‌ها، و دیگر قطعات دکوراتیو.

2. اره‌های دیسکی (Circular Saws): برای برش دادن صاف و دقیق چوب‌ها در ابعاد مختلف.

3. اره نواری (Bandsaw): انواع گوناگونی دارد و برای برش‌های منحنی‌شکل یا برش قطعات ضخیم چوب به‌کار می‌رود.

4. رنده ماشینی (Planer): برای صاف و یکنواخت کردن سطح چوب‌ها و رسیدن به ضخامت یکنواخت.

5. اره میزی (Table Saw): برای برش‌های دقیق و طولانی یا ایجاد شیار و دندانه در چوب‌ها.

6. موتور اورفرز (Router): برای ایجاد شیار، پروفیل‌دهی لبه‌ها و سایر تزئینات عمقی بر روی چوب.

7. فرز CNC برای چوب (CNC Wood Routers): ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری که برای برش، حکاکی، چاپ و شکل‌دهی پیچیده به چوب استفاده می‌شوند و قادر به انجام انواع طرح‌ها با دقت بسیار بالا هستند.

8. ماشین‌ چندکاره چوب: ترکیبی از چند دستگاه مختلف مثل رنده، اره، فرز و اورفرز که در یک دستگاه جمع شده‌اند.

استفاده از این ماشین‌آلات بستگی به نوع فعالیت، تیراژ تولید، دقت مورد نیاز و همچنین بودجه موجود دارد. برای تضمین ایمنی و کیفیت بالا در کار با این دستگاه‌ها، رعایت موارد ایمنی و آموزش‌های لازم ضروری است.

 

 

ماشین آلات صفحه تراش

ماشین آلات صفحه تراش، که به آن‌ها صفحه تراش‌ها یا فیس میل‌ها (Face Mills) هم گفته می‌شود، دستگاه‌هایی هستند که برای تراشیدن سطوح تخت یا صفحه‌ای به کار می‌روند. این دستگاه‌ها بخش مهمی از فرایندهای ماشینکاری صنعتی بوده و در ساخت و سازهای مکانیکی، کارگاه‌های تولیدی و بسیاری از حوزه‌های صنعتی دیگر استفاده می‌شوند. در ادامه به معرفی مختصری از این دستگاه‌ و کاربرد آن‌ها می‌پردازم:

1. ماشین صفحه تراش افقی (Horizontal Face Milling Machine): این نوع صفحه تراش سطوح افقی را ماشینکاری می‌کند و اغلب برای کار بر روی قطعات بزرگتری که نیازمند تراش صفحات تخت هستند به کار می‌رود.

2. ماشین صفحه تراش عمودی (Vertical Face Milling Machine): این ماشین‌ها می‌توانند برای ماشینکاری سطوح عمودی و صاف استفاده شوند و اغلب در فرایندهایی که نیاز به دسترسی عمودی دارند مناسب هستند.

3. سرهای تراش برای ماشین‌های CNC: این سرهای صفحه تراش به‌صورت افزودنی بر روی ماشین‌آلات CNC نصب می‌شوند و امکان ماشینکاری دقیق تر و انعطاف‌پذیرتری را فراهم می‌آورند.

ویژگی‌های مهم در انتخاب دستگاه صفحه تراش می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• قدرت و سرعت موتور: تعیین‌کننده دامنه سرعت برش و توانایی دستگاه در انجام کارهای سنگین است.
• اندازه و تعداد تیغه‌های برش: بیشتر تیغه‌ها به معنای افزایش کارایی ماشین است.
• سیستم کنترل عددی (CNC): امکان برنامه‌ریزی دقیق و اتوماسیون بالا در ماشینکاری.
• دقت ماشینکاری: عامل مهمی برای تولید قطعات با تلرانس‌های ابعادی دقیق.
• ابعاد و ظرفیت میز: تعیین‌کننده اندازه قطعاتی که می‌توان بر روی دستگاه کار کرد.

صفحه تراش‌ها به‌طور گسترده‌ای در تولید قطعاتی با سطوح تخت و صاف استفاده می‌شوند و برای صنایع مهمی مانند خودروسازی، قالب‌‌سازی، و ساخت دستگاه‌های صنعتی حیاتی هستند.

 

دستگاه تراش دستی

دستگاه تراش دستی به نوعی از تراش که کنترل و مدیریت حرکت ابزار برش و قطعه کار توسط دست انسان انجام می‌پذیرد، اشاره دارد. در این نوع تراش، ماشین‌آلات پیچیده و حرکت‌های اتوماتیک جایی ندارند و مهارت و دقت اپراتور ماشین اهمیت بسزایی دارد.

دستگاه‌های تراش دستی عموماً شامل این بخش‌ها هستند:

1. بدنه: که تمامی قطعات دیگر را روی خود نگه می‌دارد و باید به اندازه کافی مستحکم باشد تا از ارتعاشات اجتناب و دقت ماشینکاری بالا را حفظ کند.

2. اسپیندل: که نگه‌دارنده ابزار برش است و باید قابلیت چرخش نرم و دقیق را داشته باشد.

3. میز کار: که قطعه کار بر روی آن نصب می‌شود و باید قابلیت تنظیم در جهات مختلف را داشته باشد.

4. دسته‌های کنترلی: برای مدیریت دستی حرکت میز کار و ابزار برش در جهات مختلف به منظور برش مورد نیاز.

این نوع دستگاه تراش معمولاً در کارگاه‌های کوچک، برای کارهای هنری، تعمیرات یا مواردی که نیازمند تولید قطعات یگانه و دستی هستند، استفاده می‌شوند. به دلیل وابستگی به دست انسان، ممکن است دقت و تکرارپذیری پایین‌تری نسبت به ماشین‌آلات کنترل عددی (CNC) داشته باشند، اما برای نمونه‌سازی سریع یا کارهای هنری که نیازمند ظرافت‌های خاصی هستند، بسیار کاربردی می‌باشند.

 

تاریخچه ماشین تراش

تاریخچه ماشین تراش به قرون وسطی برمی‌گردد، زمانی که این ماشین‌ها از طریق نیروی محرکه‌های دستی یا پدالی مورد استفاده قرار می‌گرفتند. دستگاه تراش در طول تاریخ تکامل زیادی داشته و به تدریج پیچیده‌تر و دقیق‌تر شده است. در ادامه، نگاهی گذرا به مراحل مهم این تکامل خواهیم داشت:

قرون وسطی: اولین دستگاه‌های تراش بسیار ابتدایی بودند و برای کارهای نجاری و چوب‌تراشی استفاده می‌شدند. این دستگاه‌ها نیروی خود را از حرکت دست یا پای انسان دریافت می‌کردند.

اوایل انقلاب صنعتی (قرن18): در قرن هجدهم با پیشرفت‌های انقلاب صنعتی، دستگاه‌های تراش توسط موتورهای آبی یا بخار کار می‌کردند که قدرت بیشتر و دقت بالاتری در تولید فراهم می‌کردند.

قرن 19: در این دوره تکامل ماشین تراش با اختراعات و بهبودهای متعددی همراه بود. “هنری مائودسلی” با ارائه سیستم‌های تنظیم دقیق و “ژوزف ویتورث” با ایجاد استانداردهایی برای دقت و ابعاد، به پیشرفت زیادی در این حوزه کمک کردند. دقت در تولید افزایش یافت و این امکان به ماشین‌کاران داده شد که قطعاتی با تلرانس‌های اندازه‌گیری بسیار کم تولید کنند.

اوایل تا اواسط قرن 20: با پیشرفت الکترونیک و مکانیک، دستگاه‌های تراش قدرتمندتر و دقیق‌تر شدند. این دستگاه‌ها قادر به تولید انبوه با کارایی بالا بودند و در صنایع مختلف کاربرد داشتند.

اواخر قرن 20 و ابتدای قرن 21: این دوره شاهد ورود دستگاه‌‌های تراش CNC بود که از کامپیوتر برای کنترل حرکات دقیق ابزار برش و قطعه کار استفاده می‌کردند. دستگاه‌های تراش CNC انقلابی در صنایع تولیدی به پا کردند و سطح جدیدی از دقت و بهره‌وری را ممکن ساختند.

امروزه، دستگاه‌های تراش با فناوری‌های پیشرفته، از جمله کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، توانایی تولید قطعات پیچیده با دقت بسیار بالا و در زمان‌های کوتاه را دارند. این دستگاه‌ها اکنون یکی از مهم‌ترین ابزارها در ساخت و تولید به حساب می‌آیند و دائماً در حال بهبود و ارتقا هستند.

 

قیمت دستگاه تراشکاری

قیمت دستگاه‌های تراشکاری تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد که شامل موارد زیر می‌شوند:

1. برند و سازنده: دستگاه‌های تراشکاری ساخت شرکت‌های معتبر معمولاً دارای قیمت بالاتری هستند.

2. توانایی‌ها و مشخصات فنی: دستگاه‌هایی که قابلیت‌ها و کارایی بالاتری دارند، مثلاً دقت برش بالاتر، حداکثر قطر تراشکاری بیشتر، قابلیت کنترل CNC (کنترل عددی کامپیوتری)، معمولاً گران‌تر هستند.

3. تکنولوژی به‌کار رفته: دستگاه‌های جدیدتر که از تکنولوژی پیشرفته‌تری بهره می‌برند، نظیر اتوماسیون بالاتر و رابط کاربری پیشرفته، ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

4. اندازه و ظرفیت: دستگاه‌های بزرگتر با ظرفیت بالاتر که می‌توانند قطعات بزرگتری را تراش دهند، معمولاً گران‌تر هستند.

5. وضعیت دستگاه: دستگاه‌های نو به طور کلی گران‌تر از دستگاه‌های دست دوم یا بازسازی شده هستند.

6. پشتیبانی و خدمات پس از فروش: دستگاه‌هایی که با خدمات پس از فروش گسترده و خدمات پشتیبانی خوب ارائه می‌شوند ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

7. لوازم جانبی و افزودنی‌ها: دستگاه‌هایی که با لوازم جانبی مختلف یا امکانات اضافی عرضه می‌شوند، مانند چرخ‌دنده‌ها، ابزارهای برش، و محافظ‌ها می‌توانند گران‌تر تمام شوند.

8. تقاضا و عرضه: در بعضی مناطق، کمبود عرضه یا تقاضای بالا برای دستگاه‌های تراشکاری ممکن است منجر به افزایش قیمت شود.

بسته به این پارامترها، قیمت‌ها می‌توانند بسیار متغیر باشند. برای خرید یک دستگاه تراشکاری، باید بودجه، نیازهای تولیدی، و شرایط موجود را در نظر بگیرید تا بهترین گزینه را برگزینید.

 

خرید و فروش ماشین الات تراشکاری

خرید و فروش ماشین‌آلات تراشکاری به طور معمول از طریق کانال‌های زیر انجام می‌شود:

1. نمایندگی‌های فروش: فروشگاه‌ها و شرکت‌هایی که نمایندگی فروش دستگاه‌های تراشکاری و دیگر ماشین‌آلات صنعتی را دارند.

2. بازارهای آنلاین: وب‌سایت‌هایی که به صورت تخصصی در زمینه خرید و فروش ماشین‌آلات صنعتی فعالیت می‌کنند. مانند فروشگاه آچار فرانسه.

3. حراجی‌ها: اغلب برای فروش دستگاه‌های استفاده شده و دست دوم استفاده می‌شود که می‌توانند فرصت‌هایی برای خرید با قیمت پایین‌تر ارائه دهند.

4. تامین‌کنندگان تجهیزات دست دوم: شامل فروشندگانی که دستگاه‌های بازسازی شده یا کارکرده را عرضه می‌کنند.

5. نمایشگاه‌های صنعتی: این رویدادها فرصت‌هایی برای دیدار با فروشندگان و تولیدکنندگان ماشین‌آلات و دیدن محصولات جدید یا کارکرده فراهم می‌کنند.

هنگام خرید یا فروش ماشین‌آلات تراشکاری، داشتن اطلاعات و دانش کافی در مورد مشخصات فنی و وضعیت دستگاه بسیار مهم است. به علاوه، ارزیابی دقیق ماشین‌آلات قبل از خرید و اطمینان از اینکه بخش‌های حیاتی دستگاه سالم و کارآمد هستند، بسیار حائز اهمیت است. همچنین لازم است قوانین و مقررات محلی و بین‌المللی مرتبط با خرید و فروش تجهیزات صنعتی را بشناسید و رعایت کنید.

برای اطلاعات بیشتر در مورد مشخصات فنی، قیمت و سایر جزئیات ماشین‌آلات تراشکاری و همچنین انواع ماشین آلات دیگر مانند تجهیزات برش لیزری و ... بهتر است با تیم پشتیبانی ما در آچار اف تماس بگیرید. منتظر تماس یا بازدید شما در آچار اف هستیم.

 

قیمت دستگاه تراشکاری دست دوم

با توجه به اینکه ما در آچار فرانسه ماشین‌آلات تراشکاری دست دوم را عرضه می‌کنیم، قیمت دقیق دستگاه‌های تراشکاری دست دوم ممکن است بسته به مارک، مدل، سال تولید و وضعیت فنی دستگاه متفاوت باشد.

معمولاً ماشین‌آلات تراشکاری دست دوم با قیمتی مقرون به صرفه‌تر نسبت به دستگاه‌های جدید عرضه می‌شوند. اما برای دریافت قیمت دقیق و جزئیات بیشتر درباره دستگاه‌های تراشکاری دست دوم، بهتر است از طریق صفحه تماس با ما با تیم پشتیبانی ما در آچار اف تماس بگیرید.

تیم ما در آچار اف دارای تخصص و تجربه کافی در زمینه ماشین‌آلات تراشکاری دست دوم است و می‌تواند شما را در انتخاب دستگاه مناسب و با کیفیت راهنمایی کند. همچنین، اطلاعاتی درباره وضعیت فنی، سابقه استفاده و سایر جزئیات مورد نیازتان را نیز در اختیارتان قرار خواهیم داد.

 

ماشین آلات تراشکاری

ماشین‌آلات تراشکاری ابزارهایی هستند که در صنعت برای تولید قطعات با دقت بالا، از طریق برداشت مواد و شکل‌دهی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند عملیات‌های مختلفی را انجام دهند، مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری، و ابزار زنی. در ادامه به برخی از انواع رایج ماشین‌آلات تراشکاری اشاره می‌کنم:

1. تراش (Lathe): یکی از پرکاربردترین ماشین‌آلات در این دسته بندی که برای برش چرخشی قطعات فلزی یا دیگر مواد استفاده می‌شود.

2. فرز (Milling Machine): دستگاهی که با استفاده از ابزار برش متحرک به ساخت یا تکمیل انواع سطوح، برجستگی‌ها و شیارها می‌پردازد.

3. سنگ تخت (Surface Grinder): دستگاهی که برای صاف کردن و پرداخت سطوح قطعات کاربرد دارد.

4. سنگ محور (Cylindrical Grinder): برای پرداخت سطح خارجی و گاهی داخلی قطعات بیضوی یا استوانه‌ای شکل استفاده می‌شود.

5. CNC (Computer Numerical Control): دستگاه‌هایی که کنترل عملیات خود را از طریق برنامه‌ریزی کامپیوتری انجام می‌دهند و قادر به انجام دقیق و تکرارپذیر انواع پیچیده‌ترین عملیات‌های ماشین‌کاری هستند.

6. EDM (Electrical Discharge Machining): روشی از ماشین‌کاری که با استفاده از تخلیه‌های الکتریکی برای برداشتن مواد کار می‌کند.

7. کاروسل (Vertical Boring Machine): برای تراشکاری‌های سنگین و قطعات بزرگ که نیاز به دقت بالا دارند، استفاده می‌شود.

هر یک از این ماشین‌ها به طور ویژه برای انجام نوع خاصی از کار طراحی شده‌اند و یک کارگاه ماشین‌کاری ممکن است از ترکیبی از این ماشین‌آلات برای پوشش دادن به نیازهای مختلف تولیدی استفاده کند. انتخاب نوع ماشین آلات به نوع قطعات تولیدی و تیراژ تولید بستگی دارد.

 

 

کاربرد های ماشین الات تراش

ماشین تراش یکی از ماشین ابزارهای اصلی است که برای تراشکاری قطعات فلزی و سایر مواد استفاده می شود. تراشکاری فرآیندی است که در آن قطعه ای از مواد به شکل دلخواه با استفاده از ابزار برشی که در سرعت بالا می چرخد، شکل داده می شود.

کاربردهای ماشین تراش بسیار متنوع است و شامل موارد زیر می شود:

• تولید قطعات صنعتی مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، و تجهیزات پزشکی
• ساخت ابزار و قالب
• تعمیر و نگهداری ماشین آلات
• هنر و صنایع دستی

برخی از کاربردهای خاص ماشین تراش عبارتند از:

• تولید قطعات خودرو: ماشین تراش برای تولید قطعات اصلی خودرو مانند میل لنگ، سرسیلندر، و میل سوپاپ استفاده می شود.

   

  وسایل نقلیه و ماشین آلات راهسازی و ساختمانی

  ساخت ابزار و قالب: ماشین تراش برای ساخت ابزار و قالب های مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی استفاده می شود.

  

• تعمیر و نگهداری ماشین آلات: ماشین تراش برای تعمیر و نگهداری ماشین آلات صنعتی مانند دستگاه های CNC و ربات ها استفاده می شود.

  

  ماشین تراش برای تعمیر و نگهداری ماشین آلات

• هنر و صنایع دستی: ماشین تراش برای تولید قطعات هنری و صنایع دستی مانند مجسمه ها، جواهرات، و مبلمان استفاده می شود.

  

  ماشین تراش برای هنر و صنایع دستی

ماشین تراش ها انواع مختلفی دارند که بر اساس اندازه، دقت، و قابلیت های آنها طبقه بندی می شوند. ماشین تراش های معمولی عبارتند از:

• ماشین تراش افقی: این نوع ماشین تراش برای تراشکاری قطعات افقی استفاده می شود.

  

  ماشین تراش افقی

• ماشین تراش عمودی: این نوع ماشین تراش برای تراشکاری قطعات عمودی استفاده می شود.

  

  ماشین تراش عمودی

• ماشین تراش CNC: این نوع دستگاه cnc ماشین تراش از کنترل عددی رایانه برای کنترل حرکت ابزار برشی استفاده می کند.

• 

  ماشین آلات صنایع چوب

ماشین تراش ها ابزارهای قدرتمند و همه کاره ای هستند که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند.